1) Die Qualität der Rohstoffe Das Basispapier ist der entscheidende Faktor bei der Bestimmung der Druckfestigkeit des Kartons, was sich an der Kellicutt-Formel ablesen lässt. Der Einfluss anderer Bedingungen im Produktionsprozess von Wellpappe kann jedoch nicht ignoriert werden, wie z. B. die Menge an Klebstoff, die Änderung der Wellenhöhe, das Tauchen, die Beschichtung, die Verbundverarbeitung usw.
2) Feuchtigkeitskartons werden aus Wellpappe mit übermäßigem Feuchtigkeitsgehalt hergestellt oder lange Zeit in einer feuchten Umgebung gelagert, was ihre Druckfestigkeit verringert. Ballaststoffe sind eine Art starke Wasseraufnahme. In der Regenzeit und wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist, ist die Beziehung zwischen der Feuchtigkeit im Karton und dem Feuchtigkeitsgleichgewicht der atmosphärischen Umgebung sehr wichtig.
3) Box-Typ Der Box-Typ bezieht sich auf den Box-Typ und das Größenverhältnis des gleichen Box-Typs, die einen signifikanten Einfluss auf die Druckfestigkeit haben. Einige Kartons bestehen aus doppellagiger Wellpappe, und die Druckfestigkeit ist deutlich höher als die von einlagigen Kartons der gleichen Spezifikation; Unter den gleichen Bedingungen gilt: Je höher die Box, desto schlechter die Stabilität und desto geringer die Druckfestigkeit.
4) Drucken und perforierter Druck reduzieren die Druckfestigkeit des Kartons. Bei Produkten mit Belüftungsanforderungen verringern das Öffnen von Löchern auf der Kartonoberfläche oder das Stanzen von Grifflöchern an der Seite der Box die Festigkeit des Kartons, insbesondere wenn der Öffnungsbereich groß ist und die Auswirkungen offensichtlicher sind.
